玻璃印刷生產(chǎn)線是XXXX機(jī)械的主要業(yè)務(wù)之一，公司研發(fā)的玻璃印刷生產(chǎn)線在汽車、飛機(jī)制造、軍工、電子等行業(yè)的玻璃絲網(wǎng)印刷領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。
生產(chǎn)印刷玻璃一般需要五個(gè)基本工位。首先需要通過磨機(jī)對玻璃進(jìn)行外觀切裁，切裁后再進(jìn)行磨邊處理，然后利用清水進(jìn)行清洗并干燥，最后通過網(wǎng)狀圖進(jìn)行噴油印刷，印刷后再進(jìn)行烘干處理，最后產(chǎn)品成型。
玻璃絲網(wǎng)印刷對印制的精度有著比較高的要求，檢測過程也很嚴(yán)格。在進(jìn)行印刷噴油處理前需要對玻璃的外觀形狀、表面是否存在水漬、爆邊、劃痕進(jìn)行檢測，如若不合格，則需要及時(shí)剔除。印刷處理后，需要對玻璃上印刷圖案的完整度、玻璃表面的劃痕、油污進(jìn)行檢測，如若不合格，需要及時(shí)報(bào)警并剔除。
現(xiàn)在，玻璃絲網(wǎng)印刷的檢測存在諸多挑戰(zhàn)，主要難點(diǎn)有：
第一，由于玻璃外觀形狀不確定，為便于現(xiàn)場工人使用操作方便，需要構(gòu)思出一個(gè)快速建立新品模板的方法。并且客戶提出的參數(shù)設(shè)置上只能存在尺寸單位的參數(shù)設(shè)置，不能出現(xiàn)專業(yè)圖像知識(shí)的參數(shù)設(shè)置。
第二，玻璃尺寸最大長度為1.8m，最小長度0.3m，最大寬度為1.25m，最小寬度為0.3m。在大尺寸的玻璃檢測上，需要進(jìn)行圖像的無縫拼接，并繪制檢測輪廓以及將缺陷坐標(biāo)標(biāo)示出來。
第三，2個(gè)8K相機(jī)采圖拼接后的大數(shù)據(jù)處理，必須保證檢測速度不影響生產(chǎn)速度。
目前，文州機(jī)械的客戶主要采用人工檢測玻璃的方式，每個(gè)工位需配置1到2個(gè)人負(fù)責(zé)檢測。由于印刷玻璃產(chǎn)品種類很多，導(dǎo)致檢測過程比較慢。另外，對劃痕長度約為0.5mm以下的小劃痕檢測難度很大。
“有時(shí)候?yàn)榱吮ＷC生產(chǎn)效率而不得不放棄品質(zhì)檢測，這個(gè)情況客戶很難接受。”XXXX機(jī)械的工程師表示，“保證了生產(chǎn)效率，就要降低產(chǎn)品品質(zhì)；而保證了產(chǎn)品品質(zhì)，就要降低了生產(chǎn)效率，這是我們客戶及我們公司目前最頭痛的‘蹺蹺板’問題。”
為了尋求出解決問題的答案，XXXX機(jī)械的工程師參觀了2013年北京視覺展會(huì)，并在展會(huì)上認(rèn)真地了解易菲特在視覺方面獨(dú)特的算法以及易菲特的視覺產(chǎn)品。隨后，XXXX與易菲特公司進(jìn)行了深度交流，通過更具體的需求描述以及相關(guān)測試，XXXX機(jī)械的工程師們確定EMVP的靈活式編程就是他們一直想要的產(chǎn)品。
易菲特產(chǎn)品的便捷性給XXXX機(jī)械的工程師留下了深刻的印象，“通過易菲特文檔里的線序圖，就可將線掃相機(jī)、圖像采集卡、IO模塊、編碼器、觸發(fā)光電傳感器等與計(jì)算機(jī)快速建立連接，并實(shí)現(xiàn)即刻采圖。在開始階段，我們僅僅利用了1天時(shí)間就實(shí)現(xiàn)了硬件的配置。”
XXXX機(jī)械的客戶對此也很驚訝，“你們這個(gè)硬件配置連程序都不用寫，就可以采集圖像，效率如此之高，如何做到的？”
XXXX機(jī)械的工程師對客戶解釋說，“實(shí)際上，板卡提供了相機(jī)接口、IO模塊接口等，這些接口都是即插即用的，并且在QuickBuild里，對相機(jī)的初始化及編碼器的設(shè)置都是集成好的。對我們來說，并不需要過深的技術(shù)要求，易菲特產(chǎn)品給我們鋪好了大路，我們只是沿著路一直走而已。
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