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一、鋰電池表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)功能指標(biāo)	二、檢測(cè)視頻
鋰電池表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可檢測(cè)涂布露箔、暗斑、亮斑、掉料、褶皺、極片殘損、極耳焊接不對(duì)稱等缺陷。無需對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造，用戶可根據(jù)生產(chǎn)線的空間和工藝特點(diǎn)選擇靈活安裝在輥壓機(jī)后、分條機(jī)前、切片機(jī)上。系統(tǒng)通過識(shí)別圖像特征，分析計(jì)算極片缺陷的特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號(hào)。檢測(cè)過程為自動(dòng)檢測(cè)，異常時(shí)給出異常信號(hào)，同時(shí)對(duì)應(yīng)輸出OK或NG信號(hào)，并在工控機(jī)存儲(chǔ)不合格產(chǎn)品圖片，可保存檢測(cè)數(shù)據(jù)，供歷史數(shù)據(jù)查詢。
三、視覺檢測(cè)優(yōu)勢(shì)
1.檢測(cè)結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)，可量化，排除了電池檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高； 2.速度快、效率高、成本低，機(jī)器視覺檢測(cè)能達(dá)到180次/min，提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本； 3.可嵌入式的安裝在輥壓機(jī)后、分條機(jī)前、切片機(jī)上，無需對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造； 4.報(bào)表輸出，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，以便質(zhì)量分析。
四、檢測(cè)指標(biāo)

六、極片測(cè)量類
     測(cè)量類方法對(duì)提取的元素進(jìn)行幾何關(guān)系測(cè)量。包含兩種類型的測(cè)量：極片寬度，長(zhǎng)度，夾角，上料高度，極耳長(zhǎng)度，極耳寬度等各種距離和角度。

產(chǎn)品概述

其它相關(guān)信息

六、軟件界面

七、檢測(cè)項(xiàng)目：

涂布檢測(cè)項(xiàng)目：褶皺、折痕膠、干裂、尺寸、粘料、顆粒、凹坑、氣泡

極片項(xiàng)目檢測(cè)：極片邊緣缺損面積檢測(cè)、極片折皺不良、接帶檢測(cè)、極片漏金屬檢測(cè)、貼膠露頭長(zhǎng)度、貼膠垂直度檢測(cè)、膠紙是否蓋住極片、對(duì)位貼膠紙錯(cuò)位檢測(cè)、有無保護(hù)膠紙檢測(cè)

極耳項(xiàng)目檢測(cè)：極耳保護(hù)膠帶是否蓋住Tab、極耳垂直度檢測(cè)、極耳X方向位置度檢測(cè)、膠紙是否蓋住sealant檢測(cè)、對(duì)位貼膠紙錯(cuò)位檢測(cè)、極耳外露長(zhǎng)度檢測(cè)、多極耳檢測(cè)

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